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关于双法兰限位伸缩接头常见问题的原因分析

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关于双法兰限位伸缩接头常见问题的原因分析

发布日期:2022-06-12 15:10 来源:http://www.ssjtw.com 点击:

      双法兰限位伸缩接头应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠双法兰限位伸缩接头的快速运动对焊缝进行扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。关于双法兰限位伸缩接头出现过的主要问题,我们进行了简单的分析,具体内容如下:

                                                                                                                                                                                                                                                                                    一、双法兰限位焊伸缩接头缝成型差:焊缝成型差,影响后序的内外焊追踪,影响焊接过程的稳定,从而响焊接。焊缝成型与双法兰限位伸缩接头密切相关,焊接电流、电弧电压,焊速,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。

      二、双法兰限位伸缩接头预焊过程出现飞溅:预焊中飞溅容易损坏双法兰限位伸缩接头表面或坡口,且不易,从而影响焊接和双法兰限位伸缩接头外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。

      三、双法兰限位伸缩接头错边:这是预焊中常见问题,错边超差,直接导致双法兰限位伸缩接头的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根双法兰限位伸缩接头出现错边超差时,一般是由于:1、开口缝调整不到位;2、合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;3、预弯边没有预弯到位,双法兰限位伸缩接头在直边现象所致。

      四、双法兰限位伸缩接头背面焊瘤、烧穿:双法兰限位伸缩接头产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是以下几个原因:1、合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;2、成型不好,圆度偏差大; 3、预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。

      五、双法兰限位伸缩接头出现气孔:预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于:1、保护气体不佳,如含有水分,压力流量不够等;2、焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,有害气体搅人; 3、坡口上有锈蚀、油污等所致。


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